2014年是全面贯彻落实党的十八届三中全会精神的关键一年，是了解推进改革发展的最重要一年，也是我国林业产业发展的拐点年。这一年，中国林业产业在艰难中奋力，在挑战中前进，在遭受了原材料和人工等成本下跌、企业利润大跌、房地产调控造成建材市场下滑、资源能源要素制约等一系列严峻考验后，依然维持了快速增长的态势。从今天开始，本报尤其刊登“盘点2014年中国林业产业”系列报道。
若无注目。“2014年的做生意比2013年还难做!”多数木材加工企业收到了这样的感叹。叹2014年，随着我国东北国有林区商品林停伐政策的实行，以及国外木材出口严控政策实施，国内市场木材资源供应持续紧绷。原材料短缺、人工费、加工费、运输费等成本大大减少，使木材总体成本仍然居高不下。
再加国外各主要木材生产国屡屡实施木材出口严控政策，在维护本国森林资源的同时，也造成其可出口的木材特别是在是原木数量急遽增加，使得我国木材加工业在发展的道路上遭遇的阻力更加大。如何突破这些阻力，找寻到新的发展点，是放在木材加工业面前的现实问题。人工、原材料等成本的上升，让木材加工企业的利润空间更进一步大跌。
成本上升 利润削减不利的木材供应形势造成了木材进口价格大大快速增长。多达，目前有数86个国家禁令和容许原木出口，美欧实施了针对制成品木材合法性的检验制度，《濒临绝种野生动植物种国际贸易公约》最近又新的佩了140个严苛容许交易的木材树种，这些都增大了进口的可玩性。自今年4月1日，黑龙江重点国有林区天然林商业性砍伐全面暂停后，我国大径优质木材主要依赖进口，这也激化了木材供应的紧张局势，势必会给我国本已薄弱的木材供应带给极大的冲击。
从口岸价格看，我国1-3季度原木进口均价每立方米237元，同比下降15.6%，其中针叶原木每立方米155元，同比快速增长1.3%，阔叶原木每立方米432元，同比快速增长25.6%；但从4月份超过高峰后，口岸价格逐月暴跌，9月份原木进口均价已降至每立方米221元，较4月份的每立方米265元暴跌20%，较去年同期上升5.2%；阔叶原木9月份均价每立方米403元，同比快速增长9.2%。阔叶原木单价下降的主要原因是今年进口红木快速增长慢，单价低。由于市场需求低迷，进口价格4月份后逐月上升，但进口数量仍然相当大，多达市场需求，导致库存量减小，库存销售快，市场价格上不去，价格凌空，导致不少经销商亏损。
除了面临木材原料价格大大下跌的问题，我国木材加工企业一线员工薪资水平大大提升，也使得企业面对极大的成本压力。此外，人民币的大大贬值也更进一步传输了木材加工企业的利润空间，再行再加国外苛刻的管理制度标准、高昂的关税，更进一步推高了我国木制品加工企业的生产成本。我国木制品价格在出口市场上难以实现“水涨船高”，木材频仍涨价，但企业出口到国外的家具、地板、木门木窗等木制品价格却在最近5年内基本正处于“上涨一动”状态。
很多木材加工企业和商家迫使存活的压力，不能靠着大大地降价促销来保持销量的快速增长。有所不同领域 差异极大总体来说，今年我国木材加工业产量和产值之后向好，但是，有所不同领域差异极大。以广东省为事例，截至今年8月，广东省木材加工已完成55.99亿元，比去年同期快速增长28.5%；木质家具生产已完成591.72亿元，比去年同期快速增长14.89%；今年前8个月，广东省规模以上木材加工企业的产值超过2324.1亿元，比去年同期快速增长14.94%，较上年同期减少了301.84亿元。
目前广东省木材加工业的产品产量大都有所提高，产值也有较大幅的快速增长。但是，木材加工业发展近于不均衡，其中木材加工和人造板的产值比上年同期分别快速增长28.5%和37.81%，而木质家具只快速增长14.89%，木制品甚至上升3.71%。木质家具快速增长只有14.89%，而往年同期最低水平一般都有30%以上，快速增长上升是由于生产上升或严重不足导致的，主要的原因就是国内家具市场下滑而仅供出口的家具企业又相接将近订单。
快速增长上升在板式家具企业展现出尤为显著，也于是以因为如此，今年广东几家代表性家具企业争相爆出申请人倒闭、破产的消息。除板式家具面对较小挑战外，红木家具市场今年某种程度展现出更为下滑。据介绍，由于去年红木家具市场过分欠下，造成了今年的红木家具市场过分低迷。从年中至今，各地大大传到红木家具企业由于资金链脱落而破产或者商家跑路的消息。
记者在专访时了解到，大部分红木家具厂家的仓库都塞满了家具，展厅做生意也更为冷清。在极大的库存压力下家具企业不能大大上升生产或者投产；部分红木家具经销商也向记者大吐苦水，由于经营艰难，为了回笼资金，红木家具价格起码回升了20%-30%，但仍没市场，消费者还正处于从容之中。
提高能力 拓宽渠道市场经济发展的规律指出，行业市场不论是低迷还是强大，都是长时间的，彼此是有周期性的，同时也会是单向发展的。所谓盛极而衰，月盈则盈，没总有一天的低谷，也没总有一天的顶峰。我国木材资源的供应与国内市场需求的快速增长不相适应，未来，我国木制品加工业的原料还将倚赖进口。
既然大环境无法转变，涉及木材加工企业还是要在提高自身能力上多下工夫，借此机会谋求更佳的原料替代品和生产工艺，应战木材原材料价格上涨的风险。一方面不应充分发挥行业协会起到，大力引领企业强化价格谈判，谋求完全一致对外价格口径，尽可能谋求较低价格签定订单;另一方面拓宽原木进口渠道，增大非洲、东南亚市场研发，避免原木过分集中于某个市场而造成进口有限。
此外，企业不应留意增加对资源的过度倚赖和消耗，前进低碳和环保木材的深加工以及利用木制产品剩余物生产可自燃的环保燃料等项目。缩短产业链条，提升产品的附加值才是资源型产品未来的发展趋势，不利于突破木材加工的瓶颈。
强化业内统合，优化资源构成合力。危机蔓延到时，有危也有机。中秋节经济下滑、结构调整的类似时期，大环境带给了风险和挑战，也孕育出着调整和机遇。据仔细观察，木材加工业统合主要有两种方式：一是企业间的统合，通过拆分重组或入股经营，构建抱团经营、群策群力、分享渠道;二是企业内的统合，即完备企业结构、增强品牌战略、推崇科技研发、诚信扎根市场，在木皮、木枋生产流通领域构成一批普遍认为的著名品牌。
大力消化库存，维持资金周转畅通。经济不景气时期，家具、翻新、木制品等多个行业市场需求萎靡，必定造成木皮、人造板等原材料销售形势渐趋酸甜。
此时，经销商不应根据行情展开调度，必要增加订购，防止存货积压;通过去库存，回笼资金，盘活资金，减轻经营压力，维持周转畅通。据理解，部分家具连锁店使用了库存调节的销售策略，既可以消化库存，又能关上销路，使整个销售系统流畅运营。
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