基于监控计算机（PC），可编程控制器（PLC），人机界面（HMI），智能仪表，工控通信网络DCS（分布式控制系统）和FCS（现场总线控制系统）的自动化已沦为现代工厂的技术支柱，并在国内外的现代化生产线广泛应用。据有关部门统计资料：全球近年发运的PLC中按最终用户分：汽车占到23%；食品加工占到16.4%；化工占到14.6%；金属矿山占到11.5%；纺织占到23.1%，可见，食品加工业PLC系统的应用于次于汽车行业居于第二领域。 在我国石化，冶金，电气，化肥等行业已完成了原先继电器控制系统的自动化升级，相比之下比较领先的食品工业是在90年代初从国外成套引入面粉加工生产线后，以PLC，PC机为核心的自动控制和管理系统才逐步为业界所理解和尊崇。科技的迅猛发展有力的增进食品工业的技术改造，食品加工企业在重组升格中逐步向规模化，现代化发展，食品加工向精加工，深加工发展。
最为引人注意的是PLC可编程控制技术在食品工业的技改和新建项目中的广泛应用。PLC掌控代替了继电器掌控；工艺流程的计数机终端动态显示代替了仿真屏表明；PC机与集散地掌控网络使整个生产线正处于计数机掌控和管理下，彻底改变了传统食品加工的落后面貌，沦为行业发展趋势和方向。 本课题主要研究由PLC，人机界面构成的自动控制系统在一个蛋黄派自动生产线的应用于：从用户明确提出的掌控拒绝应从，对蛋黄派生产线的整理部分的综合分析，通过PLC编程构建基本掌控拒绝，再行通过现场调试对各部件展开准确定点和精确定位，并对工艺参数展开调整，通过触摸屏设计一套人性化，形式化的人机界面，最后符合掌控拒绝和工艺拒绝。本课题内容主要为PLC在该生产线上的应用于。
生产线掌控拒绝 （1）设备工艺流程加热-成形-烤制-加热-杀菌-纸盒 （2）整理部分的掌控拒绝如下： ①在蛋黄派经过烤制，扯油，加热后转入整理部分。 其整理部分还包括灌奶和刮料。蛋黄派经过管状装置从管状部分移往到了整理部分。也就是蛋黄派被管状带回了灌奶运送传送带上，在传送带前端有一个物料检测运送信号X0，当X0检测到有信号后，经过灌奶运送延时，延时时间到后灌奶运送控制器Y0运营，启动传送带。
②灌奶装置能分别为左右两边的蛋黄派灌奶，当左边检测灌奶信号X1检测到信号后，灌奶运送暂停，同时左边灌奶运营电磁阀运营，经过灌奶运营电磁阀运营延时，延时时间到后，左边灌奶进关口电磁阀关上，同时开始抽料，经过左边灌奶进关口电磁阀进延时，时间到后，关上左边灌奶进关口，同时左边灌奶挤料电磁阀运营，开始挤料，经过左边灌奶挤料延时，时间到后挤料完结，灌奶运送运营，经过以后物料延时，延时时间到灌奶运送暂停，反复第2步动作，直到已完成预计的排数。（灌奶运营电磁阀，进关口电磁阀，挤料电磁阀都要有运营延时和变频器延时）。
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